Control de calidad

La calidad es nuestra máxima prioridad

Control de entrada de material - Prueba 100% para tablero eléctrico

Pruebas para tableros eléctricos: Se cuenta con una sala de balance de temperatura especializada para realizar pruebas de tableros eléctricos en base a diferentes temperaturas ambiente.

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Cada panel eléctrico se prueba su temperatura tres veces antes del ensamblaje:
icono de enfriamiento

Prueba de enfriamiento: a menos 25 ℃ durante 4 horas

icono de enfriamiento de temperatura

Prueba de calentamiento: por debajo de 45 ℃ durante 4 horas

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Prueba de temperatura normal durante 4 horas

Luego de pasar las pruebas de temperatura, se enviará el tablero eléctrico para realizar la prueba de rendimiento antes del ensamblaje.

Evite arañazos y abolladuras en la carcasa

La atención al detalle es una parte crucial del proceso de transporte y producción.

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Control del transporte de materiales

Cada carcasa se transporta mediante un carro portaherramientas.

Cinta transportadora automática

Luego del ensamblaje, la unidad será enviada al 2do piso para realizar una prueba de enfriamiento mediante cinta transportadora.

Máquina envasadora automática

Máquina elevadora con ventosa al vacío para embalar la unidad, para evitar rayones causados por el movimiento manual

Almacén de transporte automatizado

Después del embalaje, la unidad se enviará al almacén mediante una cinta transportadora automática.

Orientación de soldadores experimentados

Para las operaciones de soldadura, hemos invitado a un ingeniero que ha estado involucrado en soldadura en BMW en Alemania durante 25 años para supervisar el trabajo, de modo que la tasa de fallas por fugas de nuestros productos sea menor a 0.1%.
Cada uno de nuestro personal de soldadura está estrictamente capacitado y suelda de acuerdo con procedimientos estándar para garantizar la calidad de nuestros productos.

soldado
control de laboratorios

Pruebas de enfriamiento y pruebas de seguridad

Siempre hemos creído que solo los productos que se someten a rigurosas pruebas pueden sobrevivir en el mercado. La producción se envía a la segunda planta para realizar al menos dos pruebas de enfriamiento. Además, tras la prueba de enfriamiento, nuestros productos deben superar varias pruebas de seguridad críticas: la primera prueba de enfriamiento, la segunda prueba HI-POT, la tercera doble verificación de la configuración del producto, la cuarta prueba de rendimiento y la quinta prueba de alto voltaje, en caso de fugas eléctricas o grietas en los puntos de soldadura durante la prueba de enfriamiento.

Laboratorio de ciencias bien equipado

Contamos con tres laboratorios científicos para atender diferentes áreas de pruebas, incluido un laboratorio de envejecimiento, un laboratorio general y un laboratorio de pruebas de versiones de potencia. Somos una de las pocas empresas en la industria que tiene su propio laboratorio.

laboratorios

- Seguimiento -

Control de calidad durante la producción: seguimiento de la calidad

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Tarjeta de seguimiento

Cada unidad tendrá una tarjeta de seguimiento de calidad para que el control de calidad no pase por alto nada.

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Inspección aleatoria

Una vez completado el pedido, realizaremos una verificación aleatoria, todas las unidades deben volver a verificarse e incluso volver a trabajar si una de las unidades tiene un problema de rendimiento durante la verificación.

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Prueba de envejecimiento

Seleccionamos aleatoriamente algunas unidades de la producción en masa para realizar la prueba de envejecimiento. Esto nos ayudará a perfeccionar nuestros productos. Y lo más importante, si el producto presenta algún problema, podemos ofrecer una solución a nuestros clientes antes de recibir comentarios del mercado.

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Nuestro equipo responderá sus consultas en un plazo de 12 horas.