La calidad estable ha estado funcionando en el mercado durante muchos años, satisfaciendo las necesidades de su negocio desde series de pequeña a gran capacidad.
Enfriadores de vino de primera calidad, I+D personalizado para mejorar su competitividad en el mercado
Enfriador de bebidas personalizado diseñado por Sunnai para aumentar sus ganancias
Como fábrica OEM, estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes las mejores y más completas soluciones, insistimos en utilizar materiales de alta calidad y procesos de producción avanzados para garantizar la calidad y durabilidad de nuestros productos; ya sea que esté interesado en refrigeradores envejecidos en seco, enfriadores de vino, enfriadores de bebidas, refrigeradores humidores de puros, planes de negocios de refrigeradores médicos, ponemos nuestro mejor esfuerzo para brindarle la solución perfecta.
Fabricamos vinotecas de compresor desde 2010. Como fabricantes profesionales de equipos de refrigeración por compresión, contamos con más de 14 años de amplia experiencia y sólida tecnología. Podemos ofrecerle productos confiables y de alta calidad. Nos especializamos en la fabricación de vinotecas, así como en refrigeradores de bebidas, armarios refrigeradores para puros, envejecedores en seco y refrigeradores médicos. Ofrecemos una amplia gama de modelos y especificaciones para satisfacer las necesidades de hogares, restaurantes y comercios. Respetamos y valoramos la confianza de nuestros clientes.
La competencia y experiencia superiores de Sunnai nos permiten brindar la solución adecuada para pedidos OEM u ODM.
Aunque afectará la eficiencia de producción, puede garantizar mejor la calidad.
Cada tablero eléctrico será sometido a una prueba de temperatura antes del montaje:
Prueba de enfriamiento: a menos 25 ℃ durante 4 horas
Prueba de calentamiento: por debajo de 45 ℃ durante 4 horas
Prueba de temperatura normal durante 4 horas
Luego de pasar las pruebas de temperatura, se enviará el tablero eléctrico para realizar la prueba de rendimiento antes del ensamblaje.
En términos de operaciones de soldadura, hemos invitado a un ingeniero que ha estado involucrado en soldadura en BMW en Alemania durante 25 años para supervisar el trabajo y, como resultado, la tasa de fallas por fugas de nuestros productos es menor a 0.1%.
1. Un carro de herramientas transporta cada carcasa. 2. Luego del montaje, el equipo es transportado mediante cinta transportadora hasta la primera planta para realizar pruebas de enfriamiento. 3. Embalaje del equipo con sistema de elevación por ventosa de vacío para evitar rayones ocasionados por la manipulación manual. 4. Una vez finalizado el embalaje, la unidad será enviada al almacén mediante una cinta transportadora automática.
Simular diferentes entornos para probar productos, con el fin de comprender mejor el uso del producto y mejorarlo de acuerdo con los diferentes mercados y canales de venta.
Siempre creemos que solo los productos rigurosamente probados pueden satisfacer las expectativas de nuestros clientes y nos han ganado una excelente reputación en el mercado. Nuestros productos se someten a varias pruebas críticas: la primera prueba de refrigeración, la segunda prueba HI-POT, la tercera verificación de configuración, la cuarta prueba de rendimiento y la quinta prueba de alto voltaje.
La tarjeta de seguimiento de inspección de calidad es una medida para controlar estrictamente la calidad de nuestros productos. Registra detalladamente todo el proceso del producto, desde la compra de la materia prima, la producción y el procesamiento, las pruebas del producto terminado hasta su envío.
Basado en los principios de sinceridad, cooperación e innovación.
Seleccione o diseñe productos premium exclusivos para mejorar su marca y satisfacer las solicitudes comerciales
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