Contrôle des matériaux entrants - Test 100% pour tableau électrique
Tests pour tableaux électriques : Il existe une salle d'équilibrage de température spécialisée pour tester les tableaux électriques en fonction de différentes températures ambiantes.
Chaque panneau électrique est testé en température trois fois avant l'assemblage :
Test de refroidissement : à moins 25 ℃ pendant 4 heures
Test de chauffage : à moins de 45 ℃ pendant 4 heures
Test de température normale pendant 4 heures
Une fois les tests de température réussis, le tableau électrique sera envoyé pour effectuer le test de performance avant l'assemblage.
Évitez les rayures et les bosses sur le boîtier
L'attention aux détails est un élément crucial du processus de transport et de production
Contrôle du transport des matériaux
Chaque boîtier est transporté par un chariot d'outillage
Convoyeur à bande automatique
Après assemblage, l'unité sera envoyée au 2ème étage pour effectuer un test de refroidissement par tapis roulant
Machine d'emballage automatique
Machine de levage à ventouse sous vide pour emballer l'unité, afin d'éviter les rayures causées par le déplacement manuel
Entrepôt de transport automatisé
Après l'emballage, l'unité sera envoyée à l'entrepôt par tapis roulant automatique
Conseils de soudeurs expérimentés
Pour les opérations de soudage, nous avons invité un ingénieur impliqué dans le soudage chez BMW en Allemagne depuis 25 ans pour superviser les travaux, afin que le taux de défaillance par fuite de nos produits soit inférieur à 0,1%. Chacun de nos soudeurs est strictement formé et soude selon des procédures standard pour garantir la qualité de nos produits.
Tests de refroidissement et tests de sécurité
Nous avons toujours été convaincus que seuls les produits soumis à des tests rigoureux peuvent survivre sur le marché. La production sera transférée au deuxième étage pour effectuer au moins deux tests de refroidissement. Après le test de refroidissement, nos produits doivent subir plusieurs tests de sécurité critiques : le premier test de refroidissement, le deuxième test HI-POT, le troisième test de double vérification de la configuration du produit, le quatrième test de performance et le cinquième test haute tension, en cas de fuite électrique ou de fissure au point de soudure pendant le test de refroidissement.
Laboratoire scientifique bien équipé
Nous disposons de trois laboratoires scientifiques pour répondre à différents domaines de tests, notamment un laboratoire de vieillissement, un laboratoire général et un laboratoire de test de versions de puissance. Nous sommes l'une des rares entreprises du secteur à avoir notre propre laboratoire.
- Suivi -
Contrôle qualité pendant la production – Suivi qualité
Carte de suivi
Chaque unité disposera d'une carte de suivi qualité afin que le contrôle qualité ne manque rien.
Vérification ponctuelle
Une fois la commande terminée, nous effectuerons un contrôle ponctuel, toutes les unités doivent être revérifiées, voire retravaillées si l'une des unités présente un problème de performances lors du contrôle.
Test de vieillissement
Nous sélectionnons au hasard quelques unités de la production de masse pour les tester. Cela nous permettra de perfectionner nos produits. Plus important encore, si le produit présente un problème, nous pourrons proposer une solution à nos clients avant même qu'ils ne reçoivent un retour du marché.