Contrôle de qualité

La qualité est notre priorité absolue

Contrôle des matériaux entrants - Test 100% pour tableau électrique

Tests pour tableaux électriques : Il existe une salle d'équilibrage de température spécialisée pour tester les tableaux électriques en fonction de différentes températures ambiantes.

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Chaque panneau électrique est testé en température trois fois avant l'assemblage :
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Test de refroidissement : à moins 25 ℃ pendant 4 heures

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Test de chauffage : à moins de 45 ℃ pendant 4 heures

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Test de température normale pendant 4 heures

Une fois les tests de température réussis, le tableau électrique sera envoyé pour effectuer le test de performance avant l'assemblage.

Évitez les rayures et les bosses sur le boîtier

L'attention aux détails est un élément crucial du processus de transport et de production

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Contrôle du transport des matériaux

Chaque boîtier est transporté par un chariot d'outillage

Convoyeur à bande automatique

Après assemblage, l'unité sera envoyée au 2ème étage pour effectuer un test de refroidissement par tapis roulant

Machine d'emballage automatique

Machine de levage à ventouse sous vide pour emballer l'unité, afin d'éviter les rayures causées par le déplacement manuel

Entrepôt de transport automatisé

Après l'emballage, l'unité sera envoyée à l'entrepôt par tapis roulant automatique

Conseils de soudeurs expérimentés

Pour les opérations de soudage, nous avons invité un ingénieur impliqué dans le soudage chez BMW en Allemagne depuis 25 ans pour superviser les travaux, afin que le taux de défaillance par fuite de nos produits soit inférieur à 0,1%.
Chacun de nos soudeurs est strictement formé et soude selon des procédures standard pour garantir la qualité de nos produits.

soldered
labs control

Tests de refroidissement et tests de sécurité

Nous avons toujours été convaincus que seuls les produits soumis à des tests rigoureux peuvent survivre sur le marché. La production sera transférée au deuxième étage pour effectuer au moins deux tests de refroidissement. Après le test de refroidissement, nos produits doivent subir plusieurs tests de sécurité critiques : le premier test de refroidissement, le deuxième test HI-POT, le troisième test de double vérification de la configuration du produit, le quatrième test de performance et le cinquième test haute tension, en cas de fuite électrique ou de fissure au point de soudure pendant le test de refroidissement.

Laboratoire scientifique bien équipé

Nous disposons de trois laboratoires scientifiques pour répondre à différents domaines de tests, notamment un laboratoire de vieillissement, un laboratoire général et un laboratoire de test de versions de puissance. Nous sommes l'une des rares entreprises du secteur à avoir notre propre laboratoire.

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- Suivi -

Contrôle qualité pendant la production – Suivi qualité

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Carte de suivi

Chaque unité disposera d'une carte de suivi qualité afin que le contrôle qualité ne manque rien.

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Vérification ponctuelle

Une fois la commande terminée, nous effectuerons un contrôle ponctuel, toutes les unités doivent être revérifiées, voire retravaillées si l'une des unités présente un problème de performances lors du contrôle.

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Test de vieillissement

Nous sélectionnons au hasard quelques unités de la production de masse pour les tester. Cela nous permettra de perfectionner nos produits. Plus important encore, si le produit présente un problème, nous pourrons proposer une solution à nos clients avant même qu'ils ne reçoivent un retour du marché.

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Notre équipe répondra à vos demandes dans les 12 heures.