Входной контроль материалов - 100% Тестирование электрического щита
Испытание электрических щитов: имеется комната температурного баланса, специализированная для испытания электрических щитов с учетом различных температур окружающей среды.
Перед сборкой каждая электрическая панель проходит трехкратное температурное испытание:
Испытание на охлаждение: при температуре ниже минус 25 ℃ в течение 4 часов
Испытание на нагрев: при температуре ниже 45 ℃ в течение 4 часов
Нормальный температурный тест в течение 4 часов
После прохождения температурных испытаний электрическая плата будет отправлена на проверку производительности перед сборкой.
Избегайте царапин и вмятин на корпусе
Внимание к деталям является важнейшей частью процесса транспортировки и производства.
Контроль транспортировки материалов
Каждая обшивка транспортируется инструментальной тележкой.
Автоматический конвейер
После сборки агрегат будет отправлен на 2-й этаж для проведения испытания на охлаждение с помощью конвейерной ленты.
Автоматическая упаковочная машина
Вакуумная присоска для подъема машины для упаковки устройства, чтобы избежать царапин, вызванных ручным перемещением
Автоматизированный транспортный склад
После упаковки агрегат будет отправлен на склад с помощью автоматического конвейера.
Руководство от опытных сварщиков
Для проведения сварочных работ мы пригласили инженера, который на протяжении 25 лет занимался сваркой на заводе BMW в Германии, чтобы он руководил работами, благодаря чему интенсивность отказов из-за утечек в нашей продукции составляет менее 0,1%. Каждый из наших сварщиков проходит строгое обучение и выполняет сварку в соответствии со стандартными процедурами, чтобы гарантировать качество нашей продукции.
Испытания охлаждения и испытания безопасности
Мы всегда считали, что только продукты, прошедшие строгие испытания, могут выжить на рынке. Продукция будет отправлена на второй этаж, чтобы пройти как минимум два испытания на охлаждение. И испытания на безопасность После испытания на охлаждение наши продукты должны пройти несколько критических испытаний на безопасность: первое испытание на охлаждение, второе испытание HI-POT, третье повторное тестирование конфигурации продукта, четвертое испытание на производительность и пятое испытание высоким напряжением на случай утечки электричества или трещины в точке сварки во время испытания на охлаждение.
Хорошо оборудованная научная лаборатория
У нас есть три научные лаборатории для обслуживания различных областей испытаний, включая лабораторию старения, общую лабораторию и испытательную лабораторию версий Power. Мы являемся одной из немногих компаний в отрасли, имеющих собственную лабораторию.
- Отслеживание -
Контроль качества во время производства – отслеживание качества
Карта отслеживания
Каждая единица будет иметь карточку отслеживания качества, чтобы контроль качества ничего не упустил.
Выборочная проверка
После завершения заказа мы проведем выборочную проверку. Все блоки должны быть повторно проверены, и даже переделаны, если в ходе проверки у одного из блоков возникнут проблемы с производительностью.
Тест на старение
Случайным образом выберите несколько единиц из массового производства для испытания на старение. Это было бы полезно для нас, чтобы усовершенствовать нашу продукцию. Самое главное, если у продукта есть какая-либо проблема, мы также могли бы предоставить решение нашим клиентам до того, как они получат обратную связь от рынка.