Стабильное качество присутствует на рынке уже много лет, удовлетворяя потребности вашего бизнеса в сериях от малых до больших объемов.
Лучшие индивидуальные НИОКР для винных холодильников, повышающие вашу конкурентоспособность на рынке
Индивидуальный охладитель для напитков, разработанный Sunnai для увеличения вашей прибыли
Как завод OEM, мы стремимся предоставлять нашим клиентам лучшие и наиболее комплексные решения. Мы настаиваем на использовании высококачественных материалов и передовых производственных процессов, чтобы гарантировать качество и долговечность нашей продукции. Если вас интересуют бизнес-планы холодильников для сухой выдержки, винных холодильников, холодильников для напитков, холодильников для хранения сигар, медицинских холодильников, мы прилагаем все усилия, чтобы предоставить вам идеальное решение.
Мы занимаемся производством компрессорных винных холодильников с 2010 года, как профессиональный производитель компрессионного холодильного оборудования, у нас более 14 лет богатого опыта и технической мощи, мы можем предоставить вам высококачественную и надежную продукцию, мы не только специализируемся на производстве винных холодильников, но и предоставляем серию охладителей для напитков, сигарных холодильных шкафов, сушильных шкафов, медицинских холодильников. С различными моделями и спецификациями на выбор, чтобы удовлетворить различные потребности дома, ресторана и коммерческого назначения. Мы уважаем и ценим каждое доверие, которое оказывают нам наши клиенты.
Превосходная компетентность и опыт Суннаи позволяют нам предлагать правильные решения для заказов OEM или ODM.
Хотя это и повлияет на эффективность производства, но может лучше гарантировать качество.
Перед сборкой каждая электрическая панель будет подвергнута температурному испытанию:
Испытание на охлаждение: при температуре ниже минус 25 ℃ в течение 4 часов
Испытание на нагрев: при температуре ниже 45 ℃ в течение 4 часов
Испытание при нормальной температуре в течение 4 часов
После прохождения температурных испытаний электрическая плата будет отправлена на проверку производительности перед сборкой.
Что касается сварочных работ, то для контроля за работой мы пригласили инженера, который на протяжении 25 лет занимался сваркой на заводе BMW в Германии. В результате частота отказов из-за утечек в нашей продукции составляет менее 0,1%.
1. Инструментальная тележка транспортирует каждый корпус. 2. После сборки оборудование транспортируется по конвейерной ленте на первый этаж для проведения испытаний на охлаждение. 3. Упаковка оборудования с помощью вакуумной присоски позволяет избежать царапин, возникающих при ручном перемещении. 4. После завершения упаковки агрегат будет отправлен на склад с помощью автоматического конвейера.
Моделируйте различные среды для тестирования продукта, чтобы лучше понять использование продукта и улучшить его в соответствии с различными рынками сбыта и каналами продаж.
Мы всегда верим, что только строго протестированные продукты могут оправдать ожидания наших клиентов и завоевать нам хорошую репутацию на рынке. Наши продукты должны пройти несколько критических тестов: первый тест на охлаждение, второй тест HI-POT, третью двойную проверку конфигурации продукта, четвертый тест производительности и пятый тест высокого напряжения.
Карта отслеживания контроля качества является мерой строгого контроля качества нашей продукции. Она подробно регистрирует весь процесс производства продукта от закупки сырья, производства и обработки, тестирования готовой продукции до отгрузки.
На основе принципов искренности, сотрудничества и инноваций
Выберите или разработайте эксклюзивную продукцию премиум-класса, чтобы улучшить свой бренд и удовлетворить бизнес-запросы
RU 
EN 
AR 
FR 
IT 
KO 
JA 
ES 