Контроль качества

Качество — наш главный приоритет

Входной контроль материалов - 100% Тестирование электрического щита

Испытание электрических щитов: имеется комната температурного баланса, специализированная для испытания электрических щитов с учетом различных температур окружающей среды.

homepage line icon
Перед сборкой каждая электрическая панель проходит трехкратное температурное испытание:
cooling icon

Испытание на охлаждение: при температуре ниже минус 25 ℃ в течение 4 часов

temperature cooling icon

Испытание на нагрев: при температуре ниже 45 ℃ в течение 4 часов

icon 1

Нормальный температурный тест в течение 4 часов

После прохождения температурных испытаний электрическая плата будет отправлена ​​на проверку производительности перед сборкой.

Избегайте царапин и вмятин на корпусе

Внимание к деталям является важнейшей частью процесса транспортировки и производства.

homepage line icon

Контроль транспортировки материалов

Каждая обшивка транспортируется инструментальной тележкой.

Автоматический конвейер

После сборки агрегат будет отправлен на 2-й этаж для проведения испытания на охлаждение с помощью конвейерной ленты.

Автоматическая упаковочная машина

Вакуумная присоска для подъема машины для упаковки устройства, чтобы избежать царапин, вызванных ручным перемещением

Автоматизированный транспортный склад

После упаковки агрегат будет отправлен на склад с помощью автоматического конвейера.

Руководство от опытных сварщиков

Для проведения сварочных работ мы пригласили инженера, который на протяжении 25 лет занимался сваркой на заводе BMW в Германии, чтобы он руководил работами, благодаря чему интенсивность отказов из-за утечек в нашей продукции составляет менее 0,1%.
Каждый из наших сварщиков проходит строгое обучение и выполняет сварку в соответствии со стандартными процедурами, чтобы гарантировать качество нашей продукции.

soldered
labs control

Испытания охлаждения и испытания безопасности

Мы всегда считали, что только продукты, прошедшие строгие испытания, могут выжить на рынке. Продукция будет отправлена ​​на второй этаж, чтобы пройти как минимум два испытания на охлаждение. И испытания на безопасность После испытания на охлаждение наши продукты должны пройти несколько критических испытаний на безопасность: первое испытание на охлаждение, второе испытание HI-POT, третье повторное тестирование конфигурации продукта, четвертое испытание на производительность и пятое испытание высоким напряжением на случай утечки электричества или трещины в точке сварки во время испытания на охлаждение.

Хорошо оборудованная научная лаборатория

У нас есть три научные лаборатории для обслуживания различных областей испытаний, включая лабораторию старения, общую лабораторию и испытательную лабораторию версий Power. Мы являемся одной из немногих компаний в отрасли, имеющих собственную лабораторию.

labs

- Отслеживание -

Контроль качества во время производства – отслеживание качества

homepage line icon
icon 2

Карта отслеживания

Каждая единица будет иметь карточку отслеживания качества, чтобы контроль качества ничего не упустил.

icon 3

Выборочная проверка

После завершения заказа мы проведем выборочную проверку. Все блоки должны быть повторно проверены, и даже переделаны, если в ходе проверки у одного из блоков возникнут проблемы с производительностью.

icon 5

Тест на старение

Случайным образом выберите несколько единиц из массового производства для испытания на старение. Это было бы полезно для нас, чтобы усовершенствовать нашу продукцию. Самое главное, если у продукта есть какая-либо проблема, мы также могли бы предоставить решение нашим клиентам до того, как они получат обратную связь от рынка.

Получите бесплатную расценку:

Наша команда ответит на ваши запросы в течение 12 часов.