품질 관리

품질은 우리의 최우선 순위입니다

수입 자재 관리 - 전기 보드용 100% 테스트

전기 보드 테스트: 다양한 주변 온도에 따라 전기 보드를 테스트하는 데 특화된 온도 균형실이 있습니다.

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각 전기 패널은 조립 전에 3번 온도 테스트를 거칩니다.
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냉각 테스트 : 영하 25℃ 이하 4시간

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가열 테스트 : 45℃ 이하 4시간

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4시간 동안 정상 온도 테스트

온도 테스트를 통과한 후, 전기 보드를 조립하기 전에 성능 테스트를 실시합니다.

케이스의 긁힘과 움푹 들어간 부분을 방지하세요

세부 사항에 대한 주의는 운송 및 생산 프로세스의 중요한 부분입니다.

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자재 운송 제어

각 케이싱은 툴링카로 운반됩니다.

자동 컨베이어 벨트

조립 후, 유닛은 2층으로 보내져 컨베이어 벨트를 통해 냉각 테스트를 실시합니다.

자동 포장기

진공흡입컵 리프팅 머신은 단위를 포장하기 위한 것으로, 수동 이동으로 인한 긁힘을 방지하기 위한 것입니다.

자동 운송 창고

포장 후 자동컨베이어벨트를 통해 창고로 발송됩니다.

경험이 풍부한 용접공의 지도

용접작업의 경우, 독일 BMW에서 25년간 용접에 종사한 엔지니어를 초빙하여 작업감독을 맡겼고, 이를 통해 당사 제품의 누출 불량률은 0.1% 이하입니다.
당사의 모든 용접 직원은 엄격한 교육을 받았으며 표준 절차에 따라 용접을 수행하여 제품의 품질을 보장합니다.

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냉각 테스트 및 안전 테스트

우리는 엄격한 테스트를 거친 제품만이 시장에서 살아남을 수 있다고 항상 믿어 왔습니다. 생산은 2층으로 보내져 최소 2번의 냉각 테스트를 거칩니다. 그리고 냉각 테스트 후의 안전 테스트에서, 우리 제품은 몇 가지 중요한 안전 테스트를 거쳐야 합니다: 첫 번째 냉각 테스트, 두 번째 HI-POT 테스트, 세 번째 제품 구성 이중 확인, 네 번째 성능 테스트, 다섯 번째 고전압 테스트, 냉각 테스트 중 전기 누출이나 용접점 균열이 발생한 경우.

잘 갖춰진 과학 연구실

당사는 노화 실험실, 일반 실험실, 파워 버전 테스트 실험실을 포함하여 다양한 분야의 테스트를 담당하는 3개의 과학 실험실을 보유하고 있습니다. 당사는 업계에서 자체 실험실을 갖춘 몇 안 되는 회사 중 하나입니다.

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- 추적 -

생산 중 품질 관리 - 품질 추적

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추적 카드

각 부서에는 품질 추적 카드가 있어서 품질 관리 담당자가 아무것도 놓치지 않습니다.

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스팟 체크

주문이 완료된 후에는 즉석 검사를 실시합니다. 모든 장치를 다시 검사해야 하며, 검사 중에 장치 중 하나에 성능 문제가 있으면 다시 작업해야 합니다.

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노화 테스트

대량 생산에서 일부 유닛을 무작위로 선택하여 노화 테스트를 실시합니다. 이는 제품을 완벽하게 만드는 데 도움이 될 것입니다. 가장 중요한 점은 제품에 문제가 있는 경우 시장에서 피드백을 받기 전에 고객에게 솔루션을 제공할 수 있다는 것입니다.

무료 견적 받기:

저희 팀은 12시간 이내에 귀하의 문의에 답변해 드리겠습니다.