La calidad estable ha estado funcionando en el mercado durante muchos años, satisfaciendo las necesidades de su negocio desde series de pequeña a gran capacidad.
Enfriadores de vino de primera calidad, I+D personalizado para mejorar su competitividad en el mercado
Enfriador de bebidas personalizado diseñado por Sunnai para aumentar sus ganancias
As an OEM factory, we are committed to providing our customers with the best and most comprehensive solutions, we insist on using high quality materials and advanced production processes to ensure the quality and durability of our products; whether you are interested in dry aged fridge, wine cooler, beverage cooler, cigar humidor fridge, medical refrgerator business plans, we put our best efforts to provide you with the perfect solution.
Sunnai has been manufacturing compressor wine fridge since 2010, as a professional manufacturer of compression refrigeration equipment, we have more than 14 years of rich experience and technical strength, we can provide you with high-quality and reliable products, we are not only specialized in manufacturing of wine cooler but also provide a series of beverage coolers, cigar fridge cabinets, dry agers, medical refrigerators. With different models and specifications to choose from, to meet of different occasions needs of the home, restaurant, and commercial. We respect and value every trust our customers give us.
La competencia y experiencia superiores de Sunnai nos permiten brindar la solución adecuada para pedidos OEM u ODM.
Aunque afectará la eficiencia de producción, puede garantizar mejor la calidad.
Cada tablero eléctrico será sometido a una prueba de temperatura antes del montaje:
Prueba de enfriamiento: a menos 25 ℃ durante 4 horas
Prueba de calentamiento: por debajo de 45 ℃ durante 4 horas
Prueba de temperatura normal durante 4 horas
Luego de pasar las pruebas de temperatura, se enviará el tablero eléctrico para realizar la prueba de rendimiento antes del ensamblaje.
En términos de operaciones de soldadura, hemos invitado a un ingeniero que ha estado involucrado en soldadura en BMW en Alemania durante 25 años para supervisar el trabajo y, como resultado, la tasa de fallas por fugas de nuestros productos es menor a 0.1%.
1. Un carro de herramientas transporta cada carcasa. 2. Luego del montaje, el equipo es transportado mediante cinta transportadora hasta la primera planta para realizar pruebas de enfriamiento. 3. Embalaje del equipo con sistema de elevación por ventosa de vacío para evitar rayones ocasionados por la manipulación manual. 4. Una vez finalizado el embalaje, la unidad será enviada al almacén mediante una cinta transportadora automática.
Simular diferentes entornos para probar productos, con el fin de comprender mejor el uso del producto y mejorarlo de acuerdo con los diferentes mercados y canales de venta.
Siempre creemos que solo los productos rigurosamente probados pueden satisfacer las expectativas de nuestros clientes y nos han ganado una excelente reputación en el mercado. Nuestros productos se someten a varias pruebas críticas: la primera prueba de refrigeración, la segunda prueba HI-POT, la tercera verificación de configuración, la cuarta prueba de rendimiento y la quinta prueba de alto voltaje.
La tarjeta de seguimiento de inspección de calidad es una medida para controlar estrictamente la calidad de nuestros productos. Registra detalladamente todo el proceso del producto, desde la compra de la materia prima, la producción y el procesamiento, las pruebas del producto terminado hasta su envío.
Basado en los principios de sinceridad, cooperación e innovación.
Seleccione o diseñe productos premium exclusivos para mejorar su marca y satisfacer las solicitudes comerciales
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