La qualità stabile è presente sul mercato da molti anni, soddisfacendo le esigenze aziendali da piccole a grandi serie di capacità.
Il miglior refrigeratore per vino personalizzato R&S per migliorare la tua competitività sul mercato
Refrigeratore per bevande personalizzato progettato da Sunnai per aumentare i tuoi profitti
In qualità di produttori OEM, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti le soluzioni migliori e più complete. Utilizziamo materiali di alta qualità e processi produttivi all'avanguardia per garantire la qualità e la durata dei nostri prodotti. Che siate interessati a frigoriferi per l'invecchiamento di alimenti, cantinette per vini, refrigeratori per bevande, umidificatori per sigari, frigoriferi medicali o impianti di spillatura per birra, ci impegniamo al massimo per offrirvi la soluzione perfetta.
Sunnai produce cantinette per vino a compressore dal 2010. In qualità di produttore professionale di apparecchiature di refrigerazione a compressione, vantiamo oltre 16 anni di esperienza e competenza tecnica. Siamo in grado di offrire prodotti affidabili e di alta qualità. Non solo siamo specializzati nella produzione di cantinette per vino, ma forniamo anche una vasta gamma di refrigeratori per bevande, armadi frigo per sigari, essiccatori, frigoriferi medicali e spillatori di birra. Disponiamo di diversi modelli e specifiche tra cui scegliere, per soddisfare le esigenze di diverse occasioni in ambito domestico, ristorativo e commerciale. Rispettiamo e apprezziamo la fiducia che i nostri clienti ripongono in noi.
La competenza e l'esperienza superiori di Sunnai ci consentono di fornire la soluzione giusta per ordini OEM o ODM.
Sebbene influisca sull'efficienza produttiva, può garantire meglio la qualità.
Ogni quadro elettrico verrà sottoposto a test di temperatura prima dell'assemblaggio:
Prova di raffreddamento: a meno 25 ℃ per 4 ore
Prova di riscaldamento: sotto i 45 ℃ per 4 ore
Test di temperatura normale per 4 ore
Una volta superati i test di temperatura, il quadro elettrico verrà inviato per effettuare il test di prestazione prima dell'assemblaggio.
Per quanto riguarda le operazioni di saldatura, abbiamo invitato un ingegnere che lavora nel settore della saldatura presso la BMW in Germania da 25 anni per supervisionare i lavori e, di conseguenza, il tasso di guasti dovuti a perdite dei nostri prodotti è inferiore a 0,1%.
1. Un carrello portautensili trasporta ogni involucro. 2. Dopo l'assemblaggio, l'attrezzatura viene trasportata tramite nastro trasportatore al primo piano per le prove di raffreddamento. 3. Imballaggio dell'apparecchiatura con un sollevatore a ventosa per evitare graffi causati dalla movimentazione manuale. 4. Una volta completato l'imballaggio, l'unità verrà inviata al magazzino tramite un nastro trasportatore automatico.
Simulare diversi ambienti per testare il prodotto, al fine di comprenderne meglio l'utilizzo e migliorarlo in base ai diversi mercati e canali di vendita.
Crediamo sempre che solo prodotti rigorosamente testati possano soddisfare le aspettative dei nostri clienti e farci guadagnare una buona reputazione sul mercato. I nostri prodotti devono superare diversi test critici, il primo test di raffreddamento, il secondo test HI-POT, il terzo doppio controllo della configurazione del prodotto, il quarto test delle prestazioni e il quinto test ad alta tensione.
La scheda di tracciamento dell'ispezione di qualità è una misura per controllare rigorosamente la qualità dei nostri prodotti. Registra in dettaglio l'intero processo del prodotto dall'acquisto delle materie prime, alla produzione e lavorazione, ai test del prodotto finito fino alla spedizione.
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