La qualità stabile è presente sul mercato da molti anni, soddisfacendo le esigenze aziendali da piccole a grandi serie di capacità.
Il miglior refrigeratore per vino personalizzato R&S per migliorare la tua competitività sul mercato
Refrigeratore per bevande personalizzato progettato da Sunnai per aumentare i tuoi profitti
As an OEM factory, we are committed to providing our customers with the best and most comprehensive solutions, we insist on using high quality materials and advanced production processes to ensure the quality and durability of our products; whether you are interested in dry aged fridge, wine cooler, beverage cooler, cigar humidor fridge, medical refrgerator business plans, we put our best efforts to provide you with the perfect solution.
Sunnai has been manufacturing compressor wine fridge since 2010, as a professional manufacturer of compression refrigeration equipment, we have more than 14 years of rich experience and technical strength, we can provide you with high-quality and reliable products, we are not only specialized in manufacturing of wine cooler but also provide a series of beverage coolers, cigar fridge cabinets, dry agers, medical refrigerators. With different models and specifications to choose from, to meet of different occasions needs of the home, restaurant, and commercial. We respect and value every trust our customers give us.
La competenza e l'esperienza superiori di Sunnai ci consentono di fornire la soluzione giusta per ordini OEM o ODM.
Siamo stati sottoposti a verifica da ISO9001, BSCI, Sedex e GMP. Tutti i nostri prodotti hanno l'approvazione di CE, CB, GS, NRTL, RCM, RoHS, REACH, CCC e così via.
Il nostro team di progettazione con profonda esperienza nel settore e pensiero innovativo fornisce ai clienti design di prodotti unici e creativi. Forniamo vari servizi di progettazione, dal design esterno al layout funzionale interno. Attraverso la cooperazione ODM, i clienti possono ottenere prodotti di alta qualità e soluzioni di progettazione senza investire molte risorse di R&S, riducendo i rischi di mercato.
Abbiamo tre laboratori, tra cui un laboratorio di invecchiamento, un laboratorio completo e un laboratorio di collaudo della versione di alimentazione; tramite l'introduzione di attrezzature di produzione avanzate e strumenti di collaudo, implementiamo rigorosamente gli standard di gestione della qualità. Ogni processo di produzione è testato con precisione e rigorosamente controllato per garantire la qualità e la stabilità dei prodotti finali.
Sebbene influisca sull'efficienza produttiva, può garantire meglio la qualità.
Ogni quadro elettrico verrà sottoposto a test di temperatura prima dell'assemblaggio:
Prova di raffreddamento: a meno 25 ℃ per 4 ore
Prova di riscaldamento: sotto i 45 ℃ per 4 ore
Test di temperatura normale per 4 ore
Una volta superati i test di temperatura, il quadro elettrico verrà inviato per effettuare il test di prestazione prima dell'assemblaggio.
Per quanto riguarda le operazioni di saldatura, abbiamo invitato un ingegnere che lavora nel settore della saldatura presso la BMW in Germania da 25 anni per supervisionare i lavori e, di conseguenza, il tasso di guasti dovuti a perdite dei nostri prodotti è inferiore a 0,1%.
1. Un carrello portautensili trasporta ogni involucro. 2. Dopo l'assemblaggio, l'attrezzatura viene trasportata tramite nastro trasportatore al primo piano per le prove di raffreddamento. 3. Imballaggio dell'apparecchiatura con un sollevatore a ventosa per evitare graffi causati dalla movimentazione manuale. 4. Una volta completato l'imballaggio, l'unità verrà inviata al magazzino tramite un nastro trasportatore automatico.
Simulare diversi ambienti per testare il prodotto, al fine di comprenderne meglio l'utilizzo e migliorarlo in base ai diversi mercati e canali di vendita.
Crediamo sempre che solo prodotti rigorosamente testati possano soddisfare le aspettative dei nostri clienti e farci guadagnare una buona reputazione sul mercato. I nostri prodotti devono superare diversi test critici, il primo test di raffreddamento, il secondo test HI-POT, il terzo doppio controllo della configurazione del prodotto, il quarto test delle prestazioni e il quinto test ad alta tensione.
La scheda di tracciamento dell'ispezione di qualità è una misura per controllare rigorosamente la qualità dei nostri prodotti. Registra in dettaglio l'intero processo del prodotto dall'acquisto delle materie prime, alla produzione e lavorazione, ai test del prodotto finito fino alla spedizione.
Basato sui principi di sincerità, cooperazione e innovazione
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