安定した品質で長年にわたり市場で販売されており、小容量から大容量シリーズまでお客様のビジネスニーズにお応えします。
市場競争力を高めるためのトップワインクーラーカスタマイズR&D
Sunnaiが設計したカスタム飲料クーラーで利益を向上
OEM 工場として、当社はお客様に最高かつ最も包括的なソリューションを提供することに尽力しており、高品質の材料と高度な製造プロセスを使用して製品の品質と耐久性を確保することにこだわっています。乾燥熟成冷蔵庫、ワイン クーラー、飲料クーラー、葉巻ヒュミドール冷蔵庫、医療用冷蔵庫のビジネス プランにご興味がおありの場合でも、当社は最適なソリューションを提供するために最善を尽くします。
当社は 2010 年からコンプレッサー式ワイン冷蔵庫を製造しており、圧縮冷凍装置の専門メーカーとして 14 年以上の豊富な経験と技術力を有しています。高品質で信頼性の高い製品をご提供できます。当社はワイン クーラーの製造に特化しているだけでなく、飲料クーラー、シガー クーラー キャビネット、ドライ エージャー、医療用冷蔵庫も提供しています。さまざまなモデルと仕様から選択でき、家庭、レストラン、商業のさまざまなニーズに対応します。当社はお客様から寄せられるあらゆる信頼を尊重し、大切にしています。
Sunnai の優れた能力と経験により、OEM または ODM 注文に最適なソリューションを提供することができます。
当社は ISO9001、BSCI、Sedex、GMP の監査を受けています。当社の全製品は CE、CB、GS、NRTL、RCM、RoHS、REACH、CCC などの承認を受けています。
豊富な業界経験と革新的な思考を持つ当社の設計チームは、お客様にユニークでクリエイティブな製品設計を提供します。当社は、外観設計から内部の機能レイアウトまで、さまざまな設計サービスを提供しています。ODM 協力を通じて、お客様は多くの研究開発リソースを投資することなく、高品質の製品と設計ソリューションを入手し、市場リスクを軽減できます。
当社は、エージングラボ、総合ラボ、電源バージョンテストラボの3つのラボを有し、先進的な生産設備とテスト機器の導入を通じて、品質管理基準を厳格に実施しています。各生産プロセスは正確にテストされ、厳密に管理されており、最終製品の品質と安定性を確保しています。
生産効率には影響しますが、品質をより確実に保つことができます。
各電気基板は組み立て前に温度テストを実施します。
冷却試験:マイナス25℃で4時間
加熱試験:45℃以下で4時間
4時間の常温テスト
温度テストに合格した後、電気基板は組み立て前に性能テストを行うために送られます。
溶接作業においては、ドイツのBMWで25年間溶接に携わってきた技術者を招聘し、作業を監修していただいた結果、当社製品の漏れ故障率は0.1%以下となっております。
1. ツールトロリーが各ケースを運搬します。 2. 組み立て後、装置はベルトコンベアで1階に運ばれ、冷却テストが行われます。 3. 手作業による傷を防ぐために、機器を真空吸引カップリフトで梱包します。 4. 梱包が完了すると、自動ベルトコンベアで倉庫に送られます。
製品の使用をより深く理解し、さまざまな販売市場や販売チャネルに応じて製品を改善するために、製品テスト用のさまざまな環境をシミュレートします。
当社は、厳密にテストされた製品だけがお客様の期待に応え、市場で良い評判を獲得できると常に信じています。当社の製品は、最初の冷却テスト、2 番目の HI-POT テスト、3 番目の製品構成の二重チェック、4 番目のパフォーマンス テスト、5 番目の高電圧テストなど、いくつかの重要なテストを通過する必要があります。
品質検査追跡カードは、製品の品質を厳密に管理するための手段であり、原材料の購入から生産・加工、完成品のテスト、出荷まで、製品の全プロセスを詳細に記録します。
誠実、協力、革新の原則に基づいて
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