2010年以来、信頼性の高いコンプレッサー式冷凍システムと専門的な製造ソリューションを提供しています。
Sunnaiは2010年以来、コンプレッサー式冷凍機器の専門メーカーとして事業を展開しています。16年にわたる業界経験と高度な技術力を活かし、高品質で信頼性の高い冷却ソリューションの提供に尽力しています。高級ワインクーラーを専門としていますが、飲料クーラー、葉巻ヒュミドール、ドライエイジャー、医療用冷蔵庫、ビールケゲレーターなど、幅広い製品ラインナップを取り揃えています。豊富なモデルと仕様で、ご家庭、レストラン、商業施設など、多様なニーズに完璧にお応えします。何よりも、お客様から寄せられる信頼を深く大切にし、尊重しています。
Sunnai の優れた能力と経験により、OEM または ODM 注文に最適なソリューションを提供することができます。
生産効率には影響しますが、品質をより確実に保つことができます。
組み立て前に、当社の電気基板100%は、-25℃、45℃、室温のそれぞれ4時間ずつ、合計12時間の厳しい温度ストレス試験に合格する必要があります。その後、すべての基板は、最大限の安定性と信頼性を保証するために、厳格な最終性能チェックを受けます。
溶接作業においては、ドイツのBMWで25年間溶接に携わってきた技術者を招聘し、作業を監修していただいた結果、当社製品の漏れ故障率は0.1%以下となっております。
当社の自動生産ラインは、あらゆる工程において精度と丁寧さを保証します。筐体は工具台車で安全に搬送され、組み立て後のユニットはコンベアベルトで冷却試験のために送られます。取り扱い時の傷を防ぐため、梱包時には真空吸引式リフターを使用しています。梱包が完了すると、すべてのユニットは自動的に倉庫へと搬送されます。
当社では、最適な実環境性能を確保するため、試験中に様々な環境条件をシミュレーションしています。この包括的なアプローチにより、製品を継続的に改良し、世界各地の多様な市場や流通チャネルの具体的なニーズに合わせてカスタマイズすることが可能になります。
当社は、厳格なテストを経た製品のみがお客様の期待に応え、市場で高い評価を得られると確信しています。当社の製品は、冷却テスト、高電圧試験、製品構成の二重チェック、性能テスト、高電圧テストという、複数の重要なテストを経なければなりません。
品質検査追跡カードは、製品の品質を厳密に管理するための手段であり、原材料の購入から生産・加工、完成品のテスト、出荷まで、製品の全プロセスを詳細に記録します。
誠実、協力、革新の原則に基づいて
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