ผลิตภัณฑ์คุณภาพคงที่ของเราได้รับการยอมรับในตลาดมานานหลายปี ตอบโจทย์ความต้องการทางธุรกิจของคุณตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่
ตู้แช่ไวน์ชั้นนำที่ออกแบบและพัฒนาตามความต้องการเฉพาะ เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดของคุณ
ตู้แช่เครื่องดื่มแบบสั่งทำพิเศษ ออกแบบโดย Sunnai เพื่อเพิ่มผลกำไรของคุณ
ในฐานะโรงงาน OEM เรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันที่ดีที่สุดและครบวงจรที่สุดให้กับลูกค้า เรายืนยันที่จะใช้วัสดุคุณภาพสูงและกระบวนการผลิตที่ทันสมัยเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าคุณจะสนใจตู้แช่บ่มแห้ง ตู้แช่ไวน์ ตู้แช่เครื่องดื่ม ตู้แช่ซิการ์ ตู้เย็นทางการแพทย์ หรือแผนธุรกิจตู้แช่เบียร์ เราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อมอบโซลูชันที่สมบูรณ์แบบให้กับคุณ
บริษัท Sunnai ผลิตตู้แช่ไวน์แบบคอมเพรสเซอร์มาตั้งแต่ปี 2010 ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความเย็นแบบคอมเพรสเซอร์มืออาชีพ เรามีประสบการณ์และความแข็งแกร่งทางเทคนิคมากกว่า 16 ปี เราสามารถมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและเชื่อถือได้ให้แก่คุณ เราไม่เพียงแต่เชี่ยวชาญในการผลิตตู้แช่ไวน์เท่านั้น แต่ยังจัดหาตู้แช่เครื่องดื่ม ตู้แช่ซิการ์ ตู้บ่มแห้ง ตู้เย็นทางการแพทย์ และตู้แช่เบียร์อีกด้วย โดยมีรุ่นและขนาดต่างๆ ให้เลือกมากมาย เพื่อตอบสนองความต้องการในโอกาสต่างๆ ของบ้าน ร้านอาหาร และเชิงพาณิชย์ เราเคารพและให้คุณค่ากับความไว้วางใจที่ลูกค้ามอบให้เราทุกครั้ง
ด้วยความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ที่เหนือกว่าของ Sunnai ทำให้เราสามารถนำเสนอโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับคำสั่งซื้อแบบ OEM หรือ ODM ได้
เราได้รับการตรวจสอบโดยมาตรฐาน ISO9001, BSCI, Sedex และ GMP ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน CE, CB, GS, NRTL, RCM, RoHS, REACH, CCC และอื่นๆ
ทีมออกแบบของเรามีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้งและมีความคิดสร้างสรรค์ จึงสามารถมอบผลิตภัณฑ์ดีไซน์ที่เป็นเอกลักษณ์และสร้างสรรค์ให้แก่ลูกค้าได้ เราให้บริการออกแบบที่หลากหลาย ตั้งแต่การออกแบบภายนอกไปจนถึงการจัดวางฟังก์ชันการใช้งานภายใน ผ่านความร่วมมือแบบ ODM ลูกค้าสามารถได้รับผลิตภัณฑ์และดีไซน์คุณภาพสูงโดยไม่ต้องลงทุนด้าน R&D มากนัก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในตลาด
เรามีห้องปฏิบัติการสามแห่ง ได้แก่ ห้องปฏิบัติการทดสอบอายุการใช้งาน ห้องปฏิบัติการทดสอบแบบครบวงจร และห้องปฏิบัติการทดสอบเวอร์ชันแหล่งจ่ายไฟ โดยการนำอุปกรณ์การผลิตและเครื่องมือทดสอบที่ทันสมัยมาใช้ เราจึงปฏิบัติตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพอย่างเคร่งครัด ทุกขั้นตอนการผลิตได้รับการทดสอบอย่างแม่นยำและควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
แม้ว่าจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต แต่ก็สามารถช่วยรับประกันคุณภาพได้ดียิ่งขึ้น
แผงวงจรไฟฟ้าแต่ละแผงจะได้รับการทดสอบอุณหภูมิก่อนการประกอบ:การทดสอบการทำความเย็น: ต่ำกว่า -25 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ชั่วโมงการทดสอบความร้อน: ต่ำกว่า 45 ℃ เป็นเวลา 4 ชั่วโมงการทดสอบอุณหภูมิปกติเป็นเวลา 4 ชั่วโมงหลังจากผ่านการทดสอบด้านอุณหภูมิแล้ว แผงวงจรไฟฟ้าจะถูกส่งไปทำการทดสอบประสิทธิภาพก่อนประกอบ
ในส่วนของกระบวนการเชื่อม เราได้เชิญวิศวกรที่มีประสบการณ์ด้านการเชื่อมที่ BMW ประเทศเยอรมนีมาเป็นเวลา 25 ปี มาควบคุมดูแลการทำงาน และผลลัพธ์ที่ได้คือ อัตราความล้มเหลวจากการรั่วซึมของผลิตภัณฑ์ของเราต่ำกว่า 0.1%
1. รถเข็นเครื่องมือใช้สำหรับขนส่งปลอกแต่ละอัน 2. หลังจากประกอบเสร็จแล้ว อุปกรณ์จะถูกลำเลียงด้วยสายพานลำเลียงไปยังชั้นหนึ่งเพื่อทำการทดสอบการระบายความร้อน 3. บรรจุอุปกรณ์โดยใช้เครื่องยกแบบดูดสุญญากาศเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนที่เกิดจากการเคลื่อนย้ายด้วยมือ 4. เมื่อบรรจุสินค้าเสร็จเรียบร้อยแล้ว สินค้าจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าโดยสายพานลำเลียงอัตโนมัติ
จำลองสภาพแวดล้อมต่างๆ สำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ เพื่อให้เข้าใจการใช้งานผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น และปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมกับตลาดและช่องทางการขายที่แตกต่างกัน
เราเชื่อเสมอว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเท่านั้นที่จะตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าและสร้างชื่อเสียงที่ดีในตลาดได้ ผลิตภัณฑ์ของเราต้องผ่านการทดสอบที่สำคัญหลายขั้นตอน ได้แก่ การทดสอบการระบายความร้อน การทดสอบ HI-POT การตรวจสอบความถูกต้องของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ การทดสอบประสิทธิภาพ และการทดสอบแรงดันไฟฟ้าสูง
บัตรติดตามการตรวจสอบคุณภาพเป็นมาตรการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเราอย่างเข้มงวด โดยจะบันทึกรายละเอียดทุกขั้นตอนของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่การจัดซื้อวัตถุดิบ การผลิตและการแปรรูป การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไปจนถึงการจัดส่ง
โดยยึดหลักการของความจริงใจ ความร่วมมือ และนวัตกรรม
เลือกหรือออกแบบผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมสุดพิเศษเพื่อเสริมสร้างแบรนด์ของคุณและตอบสนองความต้องการทางธุรกิจ
รับใบเสนอราคาฟรี: