Une qualité stable est présente sur le marché depuis de nombreuses années, répondant aux besoins de votre entreprise, des petites aux grandes séries de capacité.
Refroidisseur à vin haut de gamme personnalisé R&D pour améliorer votre compétitivité sur le marché
Refroidisseur de boissons personnalisé conçu par Sunnai pour augmenter vos profits
En tant qu'usine OEM, nous nous engageons à fournir à nos clients les solutions les meilleures et les plus complètes, nous insistons sur l'utilisation de matériaux de haute qualité et de processus de production avancés pour garantir la qualité et la durabilité de nos produits ; que vous soyez intéressé par un réfrigérateur vieilli à sec, un refroidisseur à vin, un refroidisseur de boissons, un réfrigérateur à cigares, des plans d'affaires de réfrigérateur médical, nous mettons tout en œuvre pour vous fournir la solution parfaite.
Nous fabriquons des caves à vin à compresseur depuis 2010. Forts de plus de 14 ans d'expérience et de compétences techniques, nous vous proposons des produits fiables et de haute qualité. Spécialisés dans la fabrication de caves à vin, nous proposons également une gamme de refroidisseurs à boissons, de caves à cigares, de caves de vieillissement et de réfrigérateurs médicaux. Nous proposons différents modèles et spécifications pour répondre aux besoins des particuliers, des restaurants et des commerces. Nous respectons la confiance de nos clients.
La compétence et l'expérience supérieures de Sunnai nous permettent de fournir la bonne solution pour les commandes OEM ou ODM.
Même si cela affecte l’efficacité de la production, cela peut mieux garantir la qualité.
Chaque tableau électrique sera soumis à un test de température avant assemblage :
Test de refroidissement : à moins 25 ℃ pendant 4 heures
Test de chauffage : à moins de 45 ℃ pendant 4 heures
Test de température normale pendant 4 heures
Une fois les tests de température réussis, le tableau électrique sera envoyé pour effectuer le test de performance avant l'assemblage.
En ce qui concerne les opérations de soudage, nous avons invité un ingénieur impliqué dans le soudage chez BMW en Allemagne depuis 25 ans pour superviser les travaux, et par conséquent, le taux de défaillance par fuite de nos produits est inférieur à 0,1%.
1. Un chariot à outils transporte chaque boîtier. 2. Après l'assemblage, l'équipement est transporté par tapis roulant jusqu'au premier étage pour les tests de refroidissement. 3. Emballage de l'équipement avec un élévateur à ventouse pour éviter les rayures causées par la manutention manuelle. 4. Une fois l'emballage terminé, l'unité sera envoyée à l'entrepôt par un tapis roulant automatique.
Simulez différents environnements pour tester des produits, afin de mieux comprendre l'utilisation du produit et d'améliorer le produit en fonction des différents marchés de vente et canaux de vente.
Nous sommes convaincus que seuls des produits rigoureusement testés peuvent répondre aux attentes de nos clients et nous permettre d'acquérir une solide réputation sur le marché. Nos produits sont soumis à plusieurs tests critiques : un premier test de refroidissement, un deuxième test HI-POT, un troisième test de configuration, un quatrième test de performance et un cinquième test haute tension.
La fiche de suivi des contrôles qualité permet de contrôler rigoureusement la qualité de nos produits. Elle enregistre en détail l'ensemble du processus de fabrication, de l'achat des matières premières à l'expédition, en passant par la production et la transformation.
Basé sur les principes de sincérité, de coopération et d'innovation
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