Une qualité stable est présente sur le marché depuis de nombreuses années, répondant aux besoins de votre entreprise, des petites aux grandes séries de capacité.
Refroidisseur à vin haut de gamme personnalisé R&D pour améliorer votre compétitivité sur le marché
Refroidisseur de boissons personnalisé conçu par Sunnai pour augmenter vos profits
As an OEM factory, we are committed to providing our customers with the best and most comprehensive solutions, we insist on using high quality materials and advanced production processes to ensure the quality and durability of our products; whether you are interested in dry aged fridge, wine cooler, beverage cooler, cigar humidor fridge, medical refrgerator business plans, we put our best efforts to provide you with the perfect solution.
Sunnai has been manufacturing compressor wine fridge since 2010, as a professional manufacturer of compression refrigeration equipment, we have more than 14 years of rich experience and technical strength, we can provide you with high-quality and reliable products, we are not only specialized in manufacturing of wine cooler but also provide a series of beverage coolers, cigar fridge cabinets, dry agers, medical refrigerators. With different models and specifications to choose from, to meet of different occasions needs of the home, restaurant, and commercial. We respect and value every trust our customers give us.
La compétence et l'expérience supérieures de Sunnai nous permettent de fournir la bonne solution pour les commandes OEM ou ODM.
Nous avons été certifiés ISO9001, BSCI, Sedex et GMP. Tous nos produits sont homologués CE, CB, GS, NRTL, RCM, RoHS, REACH, CCC, etc.
Notre équipe de design, forte d'une solide expérience industrielle et d'une pensée innovante, propose à nos clients des produits uniques et créatifs. Nous proposons divers services de conception, de l'aménagement extérieur à l'aménagement intérieur fonctionnel. Grâce à la coopération ODM, nos clients peuvent obtenir des produits et des solutions de conception de haute qualité sans investir de ressources importantes en R&D, réduisant ainsi les risques de marché.
Nous disposons de trois laboratoires, dont un laboratoire de vieillissement, un laboratoire complet et un laboratoire de test des versions d'alimentation. Grâce à l'introduction d'équipements de production et d'instruments de test de pointe, nous appliquons rigoureusement des normes de gestion de la qualité. Chaque processus de production est testé avec précision et rigoureusement contrôlé afin de garantir la qualité et la stabilité des produits finis.
Même si cela affecte l’efficacité de la production, cela peut mieux garantir la qualité.
Chaque tableau électrique sera soumis à un test de température avant assemblage :
Test de refroidissement : à moins 25 ℃ pendant 4 heures
Test de chauffage : à moins de 45 ℃ pendant 4 heures
Test de température normale pendant 4 heures
Une fois les tests de température réussis, le tableau électrique sera envoyé pour effectuer le test de performance avant l'assemblage.
En ce qui concerne les opérations de soudage, nous avons invité un ingénieur impliqué dans le soudage chez BMW en Allemagne depuis 25 ans pour superviser les travaux, et par conséquent, le taux de défaillance par fuite de nos produits est inférieur à 0,1%.
1. Un chariot à outils transporte chaque boîtier. 2. Après l'assemblage, l'équipement est transporté par tapis roulant jusqu'au premier étage pour les tests de refroidissement. 3. Emballage de l'équipement avec un élévateur à ventouse pour éviter les rayures causées par la manutention manuelle. 4. Une fois l'emballage terminé, l'unité sera envoyée à l'entrepôt par un tapis roulant automatique.
Simulez différents environnements pour tester des produits, afin de mieux comprendre l'utilisation du produit et d'améliorer le produit en fonction des différents marchés de vente et canaux de vente.
Nous sommes convaincus que seuls des produits rigoureusement testés peuvent répondre aux attentes de nos clients et nous permettre d'acquérir une solide réputation sur le marché. Nos produits sont soumis à plusieurs tests critiques : un premier test de refroidissement, un deuxième test HI-POT, un troisième test de configuration, un quatrième test de performance et un cinquième test haute tension.
La fiche de suivi des contrôles qualité permet de contrôler rigoureusement la qualité de nos produits. Elle enregistre en détail l'ensemble du processus de fabrication, de l'achat des matières premières à l'expédition, en passant par la production et la transformation.
Basé sur les principes de sincérité, de coopération et d'innovation
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